Gli O-Ring sono tra gli elementi di tenuta più utilizzati in ambito industriale. La geometria semplice, la disponibilità in numerose dimensioni e mescole e la possibilità di impiego in applicazioni statiche e dinamiche li rendono adatti a una grande varietà di sistemi. Proprio questa apparente semplicità può però portare a sottovalutare la fase di selezione. Un O-Ring con diametro corretto ma realizzato in un materiale non compatibile con il fluido può degradarsi rapidamente.

Tecnonext ha superato con successo l’audit di rinnovo della certificazione ISO 9001:2015, confermando la conformità del proprio Sistema di Gestione per la Qualità ai requisiti previsti dalla norma internazionale. La certificazione è stata rilasciata da SQS – Associazione Svizzera per Sistemi di Qualità e di Management ed è accompagnata dal certificato riconosciuto IQNET, che attesta il Sistema di Gestione per la Qualità di Tecnonext secondo la ISO 9001:2015. Il certificato IQ

Le guarnizioni utilizzate su mezzi speciali e macchine agricole operano spesso in condizioni molto diverse da quelle di un impianto installato in un ambiente controllato. Temperatura esterna, acqua, fango, polvere, raggi UV, ozono, oli, carburanti, vibrazioni e cicli di lavoro variabili possono agire contemporaneamente sul componente e modificarne il comportamento nel tempo. In queste applicazioni, la tenuta non deve soltanto impedire la fuoriuscita di un fluido. In molti cas

Una guarnizione elastomerica può apparire dimensionalmente corretta, essere realizzata nel materiale previsto e garantire una tenuta efficace nelle prime fasi di esercizio. Questo, però, non significa necessariamente che manterrà la stessa prestazione nel tempo. Quando una guarnizione rimane compressa all’interno della propria sede per periodi prolungati, il materiale può perdere progressivamente parte della capacità di recuperare la forma iniziale. È il fenomeno comunemente

La scelta del materiale è uno degli aspetti più importanti nella progettazione e nella selezione di una guarnizione tecnica. Una geometria corretta e una sede ben dimensionata possono non essere sufficienti se il materiale non è compatibile con il fluido, con la temperatura, con la pressione o con le condizioni operative reali. Elastomeri, tecnopolimeri e metalli presentano comportamenti molto diversi. Gli elastomeri sono apprezzati soprattutto per elasticità e capacità di re

Negli impianti gas, le soluzioni di tenuta svolgono un ruolo determinante per garantire stabilità operativa, continuità di funzionamento e affidabilità nel tempo. Si tratta di applicazioni in cui la guarnizione non può essere considerata un semplice componente di ricambio, ma un elemento tecnico inserito in un sistema complesso, soggetto a pressione, variazioni termiche, cicli di lavoro e requisiti applicativi specifici. La scelta della soluzione corretta dipende da diversi f

Lo sviluppo di una guarnizione su specifica richiede un approccio diverso rispetto alla semplice selezione di un componente già disponibile. Quando geometria, materiale, condizioni operative o requisiti di montaggio non trovano risposta in una soluzione standard, è necessario partire dall’applicazione reale e costruire un percorso tecnico strutturato. Una guarnizione a disegno non è solo un componente realizzato con una forma personalizzata. È il risultato di una serie di val

Il FFKM è uno dei materiali elastomerici più performanti per applicazioni di tenuta particolarmente critiche. Viene preso in considerazione quando le condizioni operative superano i limiti dei materiali più comuni e quando la guarnizione deve lavorare in presenza di fluidi aggressivi, temperature elevate o ambienti applicativi severi. Tuttavia, scegliere FFKM non significa scegliere automaticamente “il materiale migliore” in senso assoluto. Una mescola ad alte prestazioni dev

Guida tecnica alle guarnizioni per sistemi oleodinamici: materiali, pressione, temperatura, usura, contaminazione e criteri di selezione.

Scopri perché una guarnizione può perdere: materiali, tolleranze, montaggio, compression set e condizioni operative. Analisi tecnica per applicazioni industriali.

Confronto tecnico tra NBR, HNBR e FKM per guarnizioni in pressione: differenze, vantaggi e criteri di scelta in base all’applicazione.